石材雕刻機得到廣泛普及運用，除了高性能的雕琢工藝和雕琢功率，還能夠節約更大的人力資源等，這是很受客戶喜愛的原因。而且運用數控石材雕刻機加工時，還能預算處加工時刻等，這樣也能更好的核算生產成本等。

　　落刀時刀具不是直接下落至設置的雕琢深度，而是在下落過程中下到必定的深度，將刀具抬起，再下必定的深度直至下落到設置的深度方位。這種方法下刀能夠防止在雕琢硬度較高的材料時，因為沖力過大導致石材損壞或是刀具變形乃至斷刀。

　　石材雕刻機計時加工具體設定辦法為：依據不同型號的石材雕刻機的行程規模，選用手工運動機床的方法，將機床別離運動到三軸的極限方位，直到撞到行程開關，別離記錄X、y、Z三軸能夠運動到的最小、最大坐標值，輸入方位參數中的相應方位即可。

　　石材雕刻機對刀位。本組參數用于設置運用對刀儀對刀時，對刀儀中心所處的X、y坐標及Z軸快速下降距離(Z軸數值)。 “計時加工”能夠讓操作者在雕琢之前預先知道雕琢所用的時刻。它的計算是依據設置的雕琢機參數，加工當時雕琢文件所用的時刻，這個時刻不包括中間的換刀、定位等時刻，是一個預算值。

　　影響“計時加工”的雕琢參數包括進給速度、落刀速度、落刀延遲、Z軸行程等，還與“優先形式”有關。而在木匠雕琢機加工時刻規模內，客戶還能夠做其他工作組織，這樣極大的提高了人力資源利用率。

　　該方法落刀時，雕琢刀具不是豎直落下，而是選用必定的視點斜向落下。這樣就能夠防止在進行藝術石材雕琢時因為沖力過大導致玻璃破碎，還減小了在雕琢面上留下的刀痕。

　　落刀時刀具從雕琢途徑的起始點的一側入刀至加工深度，然后依照圓弧半徑或直線長度參數的設置，切入到途徑的起始點，在進行雕琢。這種方法保證了不會在雕琢面上留下石材雕刻機刀具的痕跡。